Инструкция по обслуживанию котлоагрегатов де25-14гм

инструкция по обслуживанию котлоагрегатов де25-14гм
Имеется собственное железнодорожное хозяйство[8]. На станции работает 566 человек. Выполнение работ по проектированию, изготовление, поставка, монтаж и пуско-наладка автоматизированной системы управления тягодутьевого и насосного оборудования котлоагрегатов ГМ-50-14/250 на центральной котельной ЦЭ (АСУ ТДНО) (200кВт, 75 кВт). 2. ОАО «Мончегорскводоканал» г. Мончегорск. Профессора По-здеева, д. 9, е-mail: ). Аликин Алексей Владимирович (Пермь, Россия) — инженер-металловед лаборатории неразрушающего контроля ООО «УралПромБезопасность» (614013, Россия, г. Пермь, ул. При достижении давления 9 ати (разрешённое котлонадзором) вода в в/у стекле чистого отсека держится на самом нижнем уровне и даже чуть ниже, а уровень воды в солевом отсеке чуть выше среднего уровня. Normy i trebovaniya [Main elements of boilers, turbines and pipelines of TPPs. The control state of the metal.


Передан на баланс Жодинской ТЭЦ в 2003 г. Ранее котельная принадлежала РУПП «Автогидроусилитель», введена в работу в 1987 году. Нормы качества питательной воды и пара должны соответствовать требованиям регламентируемым Правилами Госгортехнадзора России. Предполагаемая причина высокого содержания кислорода — низкоэффективная деаэрация питательной воды, обусловленная неправильно выбранным местом врезки в деаэратор одного из штуцеров подачи конденсата. Чем выше поднимается давление, тем больше падает уровень в чистом отсеке (правое в/у стекло и наоборот в солёном отсеке (левое стекло) уровень поднимается.

Общая стоимость строительства составила 612,2 тыс. евро с НДС. Суммарная установленная мощность данной котельной по МВТ составила 6,45 Гкал/ч. Отпуск тепловой энергии в 2015 году на местных видах топлива составил 28 тыс Гкал. Для обеспечения запланированных исследований из труб змеевика экономайзера были вырезаны четыре дефектных фрагмента. Из вырезанных фрагментов готовились: металлографические шлифы, пробы для электронной микроскопии и рентгенофазового анализа. Имеется значительный резерв по использованию этих отходов в качестве топлива. Срок изготовления — 14 дней при наличии комплектации. Для каждого котла предназначен отдельный щит (шкаф) управления котлом. На верхнем уровне есть возможность установки компьютера диспетчера. Финансирование проекта по установке котла СН-350 осуществлялось Всемирным банком развития.

Похожие записи:

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.